1、 電爐除塵器處理煙氣的特點

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；二是煙塵極細，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；三是煙塵的主要成分為FeO。

2、 煙氣凈化回收工藝

電爐除塵器的裝置系統為：將來自電爐的煙氣，在離心式主風機的抽吸作用下，煙氣電爐內引出，沿著煙道首*入一個二次燃燒室及預除塵器；把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度，然后用風機送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋外表面，凈化后的煙氣經除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機械入袋輸出。主要設備選型 

1.電爐捕集罩： 為保證90%的煙氣捕集率，在電爐煙氣凈化系統中采用固定罩+移動式（半）密閉罩的捕集方式。采用移動式密閉罩具有捕集效率高、投資省的特點。 移動式（半）密閉罩主要由固定壁板和固定吸風嗽叭、活動加料操作門等組成。加料時活動門開啟，待料籃吊至爐頂上空時，大門逐漸關小，僅留出一條滿足料籃鋼絲繩活動的縫，能滿足生產的需要。加料完畢后活動門關閉。 移動罩由兩組減速傳動裝置和兩個滾輪組成一體，沿廠房屋架方向在導軌上直線運動。 

 2.LF精煉爐捕集罩： 精煉爐采用移動式側吸罩的捕集煙氣方式，對于20噸LF爐，其成份較為穩定，煙氣量較小，移動式側吸罩按進風面積和進風速度計算排煙量。 

 3.管道配置： 根據上述計算工況煙氣總量 

。系統管道配置如下： （1）所有管道流速按18m/s及各自流經的煙氣流量計算管徑； 

（2）管道每隔15米設置Φ600積灰清掃孔； 

（3）管道每隔5米設加強圈； 

（4）管道系統設置系統風量調節閥； 

 （5）管道按規范設置膨脹伸縮節； （ 

6） 管道的布置應有一定的角度。 

 4.煙氣冷卻混合器： 由于中小型鋼廠場地都比較狹窄，缺乏規劃，除塵器布置離電爐一般都比較近，而電爐生產溫度較高，有時，還可能發生沖火而燒毀濾袋和設備的情況發生， 為保證整個除塵器安全穩定的運行，系統設置煙氣冷卻混合器，一方面混合煙氣平衡壓力；另一方面在溫度高于濾袋使用溫度的時候快速冷卻降溫，以保證除塵器系統的安全運行。電爐除塵器具有壓縮空氣清灰、外濾式除塵、清灰效果好、過濾區全封閉、維護檢修反吹除塵器機外執行、操作方便等特點。

電爐除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室的缺點，具有結構合理，除塵效率高，清灰效果好，運行可靠，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好等優點；布袋除塵器具有處理風量大，濾袋壽命長，維修工作量小，運行安全可靠的優勢。

電爐除塵器函括了國內外*新布袋除塵實用技術的精華和實踐經驗積累，設備主要特點如下：除塵系統技術方案的研究

電爐產生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產生的揚塵，需要的除塵風量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環境為標準。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發可燃廢棄物燃燒產生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。而在吹氧期間，不僅要求除

塵系統能夠及時迅速的將廢氣和粉塵排走，又必須保證爐體有合適的吹煉溫度，確保終點溫度。因此，對除塵系統要求較高。進入還原期，吹氧告一段落，粉塵度再一次降低。在沖渣出鋼時，主要排放物是沖渣產生的水蒸汽和少量廢氣。